案例分享—除鉛篇|某集團公司鉛酸蓄電池廢水除鉛項目，出水做到0.05mg/l

2023-02-22182

業主公司：	工程公司：
行業：電子行業	地區：
產品：除重金屬樹脂	型號：除銅鎳螯合樹脂CH-90Na
需求：除鉛	時間：2023-02-22

·點擊藍字關注我們·

項目名稱

某集團公司鉛酸蓄電池廢水除鉛項目

工藝選擇

沉淀系統+過濾系統+螯合樹脂除鉛系統

工藝原理

鉛離子沉淀后進入螯合樹脂除鉛樹脂

項目背景

鉛酸蓄電池具有可逆性、電壓特性平穩、放電量大、造價低廉等優點，應用于國民經濟各個領域，但在其生產過程中，涂板工序、化成工序以及電池清洗工序會產生含鉛的重金屬廢水。

與可生物降解的有機污染物不同，鉛的毒性很強，容易在有機生物體內累積,對腎臟、神經、骨骼、肌肉、心腦血管等造成致命損傷，所以這些含鉛廢水如果未經處理或處理不當，將給社會和環境造成極大的危害。

目前化學沉淀法在含鉛廢水處理領域應用較為廣泛，其原理通過加入沉淀劑使含鉛廢水中溶解態的鉛離子轉變成難溶鹽而沉淀下來。在沉淀法的應用過程中，pH值的控制非常關鍵，比如Pb(OH)。

沉淀法去除鉛的pH值在各種報道中差異很大，但溶解度的理論計算和一些工廠數據表明，當pH值為9.5-10.5時，氯氧化物沉淀法除鉛較為有效。

同時沉淀法除鎘大多采用價廉高效的石灰中和沉淀法，當pH值為10時，鎘的去除率可達99.25%，并采用強陰離子型聚丙烯酰胺作混凝劑、氫氧化鈣作pH調節劑。

而采用CdCO3沉淀法時，利用Na2CO3和NaOH 為沉淀劑，在不加其它的沉淀劑，控制pH值為8-9，出水Cd2+的濃度可控制在小于0.1 mg/L。

在含鉛廢水的處理工藝中，往往單一的某種處理技術難以滿足要求，為了達到更好的處理效果以及實現鉛離子的充分回收，需要將幾種工藝組合起來，以強化廢水處理效果。

項目概況

本項目是科海思在2022年做的美國的一個鉛酸電池含鉛廢水處理的項目。某集團公司的主要業務為鉛酸蓄電池研發、生產和銷售。在生產鉛酸蓄電池的過程中會產生大量的含鉛廢水。

項目處理水量是5m3/h，入水鉛含量為10mg/l，要求做到 0.1mg/l。科海思根據項目具體情況，采用沉淀系統+過濾系統+螯合樹脂除鉛系統的組合工藝，互相取長補短，通過鉛離子沉淀后進入螯合樹脂除鉛樹脂，從而達到深度去除廢水中鉛離子的目的。

離子交換樹脂含有羥基、羧基、氨基等活性基團可與重金屬離子進行螯合，形成網狀結構的籠形分子，是金屬離子的良好吸附劑，能夠有效結合鉛酸蓄電池廢水鉛濃度低、pH 低的水質特性(Pb為1~10 mg/L、pH<3),吸附鉛離子,樹脂再生的同時可將鉛離子濃縮。

離子交換法靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。而離子間的濃度差和功能基對離子的親和能力是離子交換的推動力。

Tulsimer?CH-90NA樹脂是一款去除+2價金屬離子的選擇性螯合離子交換樹脂，對鉛具有很強的吸附選擇能力。1L樹脂飽和的吸附容量可以達到150克鉛離子，樹脂用硫酸或者鹽酸再生，然而硫酸鉛和PbCl2以及PbCl4都是沉淀,所以樹脂需要定期的用31-33%的濃鹽酸進行清洗，去除附著在樹脂上的鉛沉淀物。

整個項目單罐運行，最后項目驗收鉛含量從入水的10mg/L，做到了0.05mg/l，并且出水穩定。